Gwifren Dur Galfanedig Quenched

Gwifren ddur galfanedigwedi'i wneud o ddur strwythurol carbon o ansawdd uchel fel 45 #, 65 #, 70 #, ac yna galfanedig (galfanedig electro-galfanedig neu dip poeth). Mae gwifren ddur galfanedig yn wifren ddur carbon sy'n cael ei galfaneiddio ar yr wyneb trwy blatio poeth neu electroplatio. Mae ei berfformiad yr un peth â sythu a thymeru gwifren ddur. Gellir ei ddefnyddio fel tendon prestress diderfyn, ond dylid platio o leiaf 200-300g sinc fesul metr sgwâr. Fe'i defnyddir yn aml fel cebl dur cyfochrog ar gyfer pontydd cebl-aros (yn ogystal, defnyddir llewys cebl hyblyg fel amddiffyniad allanol).

Priodweddau ffisegol: Mae wyneb y wifren ddur galfanedig yn llyfn ac yn llyfn, heb graciau, cymalau, burrs, crafiadau a rhwd. Mae'r haen galfanedig yn unffurf, adlyniad cryf, ymwrthedd cyrydiad gwydn, caledwch rhagorol ac hydwythedd. Dylai'r cryfder tynnol fod rhwng 900Mpa-2200Mpa (diamedr gwifren Φ0.2mm-Φ4.4mm). Mae nifer y dirdro (Φ0.5mm) yn fwy nag 20 gwaith, a dylai plygu dro ar ôl tro fod yn fwy na 13 gwaith. Mae trwch yr haen sinc dip poeth yn 250g / m. Gwella ymwrthedd cyrydiad gwifren ddur yn fawr.

Defnyddiau: Defnyddir gwifren ddur galfanedig yn bennaf ar gyfer plannu tai gwydr, ffermydd, pacio cotwm, ffynhonnau a gweithgynhyrchu rhaff gwifren. Mae'n addas ar gyfer strwythurau peirianneg sydd ag amodau amgylcheddol difrifol fel ceblau dur a thanciau carthffosiaeth o bontydd arhosiad cebl.

Proses arlunio:

Platio cyn y broses arlunio: Er mwyn gwella perfformiad gwifren ddur galfanedig, gelwir y broses o lunio'r wifren ddur trwy dân plwm, galfaneiddio ac yna tynnu at y cynnyrch gorffenedig yn blatio ar ôl y broses dynnu. Llif nodweddiadol y broses yw: gwifren ddur quenching-galvanizing-drawing-gorffenedig gwifren ddur. Y broses o blatio cyntaf ar ôl lluniadu yw'r broses fyrraf yn y dull lluniadu gwifren ddur galfanedig, y gellir ei defnyddio ar gyfer galfaneiddio dip poeth neu electro-galfaneiddio ar ôl lluniadu. Ar ôl galfaneiddio dip poeth, mae priodweddau mecanyddol y wifren ddur yn well na hynny ar ôl y galfaneiddio cyntaf. Ar ôl y galfaneiddio, mae'r haen sinc yn drwchus ac yn gwrthsefyll. Gall y ddau gael haen sinc denau ac unffurf, lleihau'r defnydd o sinc, a lleihau'r llwyth ar y llinell galfaneiddio.

Proses blatio canol ac ôl-dynnu: Llif y broses ar ôl y platio cyntaf yw: quenching plwm gwifren ddur-cynradd-lluniadu-galfaneiddio-uwchradd gwifren ddur gorffenedig. Nodwedd platio canol ar ôl lluniadu yw bod y wifren ddur quenched plwm yn cael ei thynnu unwaith ac yna ei galfaneiddio ac yna'n cael ei thynnu ddwywaith at y cynnyrch gorffenedig. Mae'r galfaneiddio rhwng dau lun, felly fe'i gelwir yn 'blatio canolig. Mae'r haen sinc o wifren ddur a gynhyrchir trwy blatio a lluniadu canolig yn fwy trwchus na haen platio a lluniadu. Ar ôl galfaneiddio dip poeth, gall lluniadu ar ôl platio roi cyfradd gywasgu cyfanswm uchel (o quenching plwm i'r cynnyrch gorffenedig), sy'n well na gwifren ddur ar ôl platio cyntaf ac yna lluniadu.

Proses blatio cymysg: Er mwyn cynhyrchu gwifren ddur galfanedig cryfder uwch-uchel (3000 N / mm2), y dyfyniad GG; proses platio cymysg" yn cael ei ddefnyddio. Mae llif nodweddiadol y broses fel a ganlyn: diffodd plwm - lluniadu cynradd - cyn-galfanedig - lluniad eilaidd - galfaneiddio terfynol - lluniad trydyddol (lluniad sych) - tanc dŵr yn tynnu gwifren ddur orffenedig. Gall y broses uchod gynhyrchu gwifren ddur galfanedig ultra-cryfder uchel gyda charbon 0.93-0.97%, diamedr 0.26 mm, cryfder 3921 N / mm2. Yn ystod y lluniad, mae'r haen sinc yn amddiffyn ac yn iro wyneb y wifren ddur, ac nid oes unrhyw doriad gwifren yn digwydd wrth dynnu llun